Description
Usine / Mill 100 ton/ jr. 100 /day
1 un. Ball mill 4’x 4’ nyeart liner c/w. base
1 un. Knelson Concentrator MD20
1 un. Dyster Table
1 un. Jemenie Table
1 un. SRL Pump 4’’ X 4’’
1 un. SRL Pump 3’’ X 3’’
3 un. Tank & base 8’ X 6’ h.
2 un. Tank 4’ X 4’ X 4’
3 un. Tank 8’ X 10’ h. (ext.)
1 un. Pulveryser (std.)
1 un. Jaw Crusher 24’’ x 12’’ c/w 1 un. Moteur 50 h.p.
1 un. Jaw Crusher 12’’ X 4’’ c/w 1 un. Moteur 5 h.p.
1 un.Cone Crusher 22’’
1 un. Convoyer 30’ x 24’’
1 un. Convoyer 16’ x 24’’
1 un. Convoyer 12’ x 24’’
1 un. Switch Room compl. With MCC 600V. 240 amp.
1 un. Transfo 30 kva 600 V. 120/240 V. & panel 125 amp.
1 lot. Piping system compl.
1 lot. Electrical wiring existing
1 un. Génératrice 80 kw 600V. Onan.
1 un. Elect. Furnace (2000 deg.)
0 un. Furnace (1200 deg.) plus disponible
1 un. Jeffrey pan feeder 18’’ avec contrôle
Procédé complet étape par étape, en reliant chaque équipement à sa fonction dans le flux de production.
⚙️ Objectif général
Ce type d’usine a pour but de récupérer l’or libre contenu dans un minerai.
Le procédé suit la séquence :
Concassage → Broyage → Concentration gravimétrique → Récupération finale → Fusion (métal d’or)
🔹 1. Concassage primaire et secondaire
➤ Équipements :
- Jaw Crusher 24’’ x 12’’ (50 HP)
→ Concassage primaire : brise les blocs de minerai (≈ 6–8 pouces) en morceaux de ±2 pouces. - Jaw Crusher 12’’ x 4’’ (5 HP)
→ Concassage secondaire : réduit encore à ±½ pouce. - Cone Crusher 22’’
→ Concassage tertiaire : sortie d’environ ¼ pouce. - Convoyeurs (30’, 16’, 12’ x 24’’)
→ Transport du minerai entre les concasseurs et le broyeur.
🔸 Résultat : minerai broyé grossièrement prêt pour le broyage fin.
🔹 2. Broyage
➤ Équipement :
- Ball Mill 4’ x 4’ (Nyeart liner)
→ Broyeur à boulets : réduit la granulométrie à environ 100–200 microns (poudre fine).
Le broyeur tourne avec des boulets d’acier ou céramique. - SRL Pump 4’’x4’’ et 3’’x3’’
→ Pompes à pulpe : transfèrent la boue (poudre + eau) vers les concentrateurs ou les cuves. - Pulverizer (std.)
→ Broyage complémentaire ou pour analyses (petits lots de minerai).
🔸 Résultat : une pulpe de minerai finement broyé, prête pour la séparation de l’or.
🔹 3. Concentration gravimétrique (récupération de l’or libre)
➤ Équipements :
- Knelson Concentrator MD20
→ Séparateur centrifuge à gravité.
Il récupère jusqu’à 90% de l’or libre (dépendant de la finesse).
Le concentré obtenu est très riche en or. - Dyster Table & Jemenie Table (tables vibrantes)
→ Finition gravimétrique : affine la séparation du concentré et élimine le sable.
On y envoie le concentré du Knelson pour obtenir un concentré propre d’or.
🔸 Résultat : un concentré aurifère lourd (quasiment de l’or pur), plus un résidu (stérile).
🔹 4. Gestion des pulpes et eaux
➤ Équipements :
- Tanks 8’x6’, 8’x10’, 4’x4’ etc. (avec base)
→ Cuves de décantation, rétention ou stockage de pulpe / eau de procédé.
Certains servent à la recirculation de l’eau.
Les pompes SRL envoient la pulpe d’un tank à un autre. - Jeffrey Pan Feeder 18’’ avec contrôle
→ Doseur vibrant qui alimente de façon régulière le broyeur ou le concentrateur.
🔸 Résultat : flux régulier et stable du procédé, recyclage de l’eau possible.
🔹 5. Énergie et commande
➤ Équipements :
- Switch Room avec MCC 600V / 240A
- Transformateur 30 kVA 600V → 120/240V
- Génératrice 80 kW (Onan)
→ Alimentation électrique complète du site.
🔸 Résultat : autonomie énergétique et distribution sécurisée.
🔹 6. Fusion finale (production du métal d’or)
➤ Équipement :
- Four électrique (2000 °C)
→ Sert à fondre le concentré d’or (souvent avec borax ou fondant).
Le produit final est un bouton d’or ou doré (alliage or-argent).
🔸 Résultat : lingot ou bouton d’or purifié, prêt pour l’affinage ou la vente.
